首先，是自落式攪拌機。自落式的攪拌機的拌筒內(nèi)壁上面有徑向布置的攪拌葉片，在工作的時候，拌筒繞著水平的軸線進行回轉(zhuǎn)，加進拌筒里面的物料被葉片提升到一定的高度之后，借著自重發(fā)生下落的現(xiàn)象，然后就這樣周而復(fù)始地發(fā)生運動著，達到均勻攪拌的效果。自落式的攪拌機的結(jié)構(gòu)比較簡單。

　　其次，是強制式攪拌機。攪拌葉片上的線速度是比較小的，耐磨性也比較好，耗能還比較少，發(fā)展也比較快。強制式的攪拌機拌筒里面的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，加進拌筒里面的物料在攪拌葉片的強力攪動下，形成了交叉的物流。這種攪拌方式遠遠比自落攪拌的方式作用更加強烈。

　　最后，是連續(xù)式攪拌機。這種類型的攪拌機裝有螺旋狀的攪拌葉片，各種材料分別按照配合比，經(jīng)過連續(xù)稱量之后，再送進攪拌機的里面，攪拌好的材料從卸料端連續(xù)向外卸出。這種攪拌機的攪拌時間短，生產(chǎn)率高。

　　攪拌機應(yīng)該要實施二級的漏電保護，在上班之前，在電源接通之后，必須要仔細檢查，經(jīng)過空車試轉(zhuǎn)之后，認為合格，才可以使用。試運轉(zhuǎn)的時候，應(yīng)該呀檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否是合適的，在一般情況下，空車的速度比重車稍稍快一點，如果相差得比較多，應(yīng)該要調(diào)整動輪和傳動輪的比例。

　　拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

　　要檢查傳動離合器和制動器是否是靈活的、可靠的，鋼絲繩有沒有損壞，軌道的滑輪是否是良好的，周圍有沒有障，各部位的潤滑情況是不是良好的等等。

　　在開機之后，要經(jīng)常要注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。在停機的時候，要經(jīng)常檢查攪拌機的葉片是否是打彎的，螺絲有否有打落或者松動的現(xiàn)象。

　　下班之后，或者是停機不使用的時候，應(yīng)該要拉閘斷電，并且要鎖好開關(guān)箱，以確保安全。

　　首先，保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

　　其次，要檢查各潤滑處的油料和電路，還有控制設(shè)備，并按照要求加注上潤滑油。

　　第三，在攪拌筒內(nèi)加水并轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查離合器和制動裝置的工作的可靠性。

　　第四，攪拌機在運轉(zhuǎn)的過程里面，應(yīng)該要隨時檢聽電動機、減速器和傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

　　第五，應(yīng)該認真清洗攪拌機。

　　第六，如果要確保攪拌機的技術(shù)性能，在維修和改造的過程中，一定要注意不能以次充好，必須選擇用高質(zhì)量的軸承。